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    润滑油检测

    内容详情

    抗泡剂对润滑油性能的影响简析

    时间:2018-04-02 08:46:02  作者:  来源:锦州康泰润滑油添加剂  查看:952  评论:0
    导读: 抗泡剂的作用机理 油起泡沫可分成两方面,一是表面起泡,通常可以用消泡剂来控制;另一种是油内部的泡沫,内部的泡沫是不易由消泡剂来改善的,而且对表面泡沫有效的消泡剂反而可能使油内部泡沫更趋稳定。对于需要极佳消泡性能的油,则需选择基础油与添加剂来加以..

    抗泡剂的作用机理


    油起泡沫可分成两方面,一是表面起泡,通常可以用消泡剂来控制;另一种是油内部的泡沫,内部的泡沫是不易由消泡剂来改善的,而且对表面泡沫有效的消泡剂反而可能使油内部泡沫更趋稳定。对于需要极佳消泡性能的油,则需选择基础油与添加剂来加以调配。
    1.1泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭
    这种作用机理是通过降低表面张力来实现的,通过将高级醇或者是植物油等散在泡沫的表面,以此来降低泡沫表面的张力,但是这种机理仅限于局部位置,因为这类物质不溶于水,所以扩散力较差,对于周围的泡沫没有起到多大的作用。当泡沫表面局部的张力降低的情况下,在这种力的作用下,向四周慢慢的扩散,最后形成破?#36873;?
    1.2消泡剂能破?#30340;?#24377;性而导致气泡破灭
    向油的表面撒入消泡剂,可以将有表面的泡沫消除。在油的表面产生泡沫,是因为浮有一层活性剂,对于表面泡沫的产生具有很强的支持力。当消泡剂撒入之后,可以有效的抑制活性剂的扩散,使其难以发挥弹性的能力,从而消除表面泡沫。
    1.3消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭
    泡沫消灭的速度是与其的排液速度有关的,而消泡剂的注入可以加速泡沫的排液速度,从而可以快速的消除泡沫。
    1.4添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭
    在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。
    1.5增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭
    在第二点中已经提到,泡沫的产生和油表面的活性剂有很大的关系,如果可以将活性剂快速的溶解或者是降低其紧密的程度,将可以降低泡沫的稳定性。所以可以通过向其加入低分子物质,这种物质具有非常强的溶解性,可以和溶液充分的融合,吸附于表面,从而降低活性剂的紧密度,达到快速消除泡沫的功能。
    1.6电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭
    对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用,产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。
      

    抗泡剂本身对润滑油性能的影响


    机械的运转是必须要加入润滑油的,以此来减少机械间的摩?#31890;?#25552;高机械的使用寿命所以说润滑油所发挥的作用是非常重要的。但是在润滑油使用时,由于外界空气的渗入,会在润滑内产生气泡,其中浮于表面的成为泡沫,这种泡沫可以通过加入消泡剂来消除,在内部产生的称为气泡,对于这?#21046;?#27873;则需要抗泡剂来分解。如果在润滑油出?#21046;?#27873;,那么将会为机械带来很大的干摩?#31890;?#25439;坏机械的使用性能,加剧腐蚀,降低机械的使用寿命。所以说为了提高润滑油的使用性能,在其中加入抗泡剂具有非常重要的意义。
    2.1抗泡剂的选择
    抗泡剂分为硅型和非硅型两种。硅型抗泡剂,抗泡性能优良,但油溶性较差,对空气释放性影响较大,主要利用泡沫部分的表面张力降低来破泡,减少气泡的生成;而对于分散气泡,它使表面张力降低而使生成的气泡?#26412;?#21464;小,上浮困难,导致空气释放性差。非硅型抗泡剂生成的气泡?#26412;?#22823;,容易释放,对空气释放性影响小,但抗泡效果差,同时?#22270;?#24615;添加剂如T705的配伍性也差。为了兼顾两种性能,目前大多采用复合型抗泡剂。
    2.2抗泡剂在润滑油中的应用
    随着复合剂的加入,抗泡性略变差。加入复合抗泡剂2,抗泡性能明显改善,但对空气释放值的影响较明显.
    油品粘?#29123;?#21035;由HM32到HM68,随着粘度增加,空气释放性变差。这是因为,粘度增加时,分散气泡运动、合并的阻力增大,从油中释放出去的速?#29123;?#24930;。


    抗泡剂加入方式对润滑油性能的影响


    3.1抗泡剂加入方式对比
    抗泡剂的加入方式对于抗泡剂的性能有重要的影响,一般情况下,加入抗泡剂的方式都是在最后阶段,向调和罐中直接加入,然后对其进行搅拌来达到扩散的目的。但是这种方式还存在一定的问题,因为这种搅拌方式可能导致搅拌不均匀,在油品使用中,抗泡性能表现不明显。并?#19968;?#26377;一个缺点就是在加入抗泡剂后,当油品处于长时间的静止状态时,抗泡剂可能会发生沉淀现象,从而对油品的抗泡性产生很大的影响。经过多次的实验证明,通过这种方法加入抗泡剂多数情况下是不合格的,抗泡性能不达标。所以为了解决上述问题,研究出一种克服的办法,就是“抗泡剂加入法及设?#28014;薄?br />
    抗泡剂首先经过滤器除去杂质,然后经雾化喷嘴雾化,以同润滑油流逆流的方式喷射到油品中,进行管道调合,再进入静态混合器增强混合效果,最后调合完的润滑油输入贮罐中。对于喷雾颗粒的大小可以根据具体情况做出具体判断,根据抗泡剂的种类以及润滑油的品种等等因素综合考虑,并?#19968;?#21487;以对加剂的时间进行控制。这种改造后的方法,除了抗泡剂的加入的方式不同外,其中的方法均不改变。改造后的方法可以有效的提高抗泡剂的分散度,使其更加的均匀,并且避免了沉淀带来的麻烦。经过这种改造,不仅提高了抗泡剂的性能和质量,而?#19968;?#20943;少了因为反复调合而造成的成本浪费,提高了经济效益。
    3.2改造后储存安定性考察
    试验中以用量较大、对添加剂感受性较强的抗磨液压油为例,将几个具有代表性的样品调制后,进行为期3个月的储存试验。从储存实验数据可以看出,储存后与储存前相比:抗泡性能比较稳定,空气释放?#24403;?#21270;也不大。


    结 语

    在润滑油中使用抗泡剂是对润滑油性能的改进,保证润滑油能够正常发挥性能的一种方式,但是传统的加剂方法还存在一定的问题,对于油品的性能有一定的影响,所以应该对抗泡剂的加入方式进行改良,和其他的添加剂构成复合型的抗泡剂。油品的性能对于机械的运转有重要的作用,对于机械的使用效率和使用寿命有重要的影响,所以要对抗泡剂的加入给予足够的重视。

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